Istnieją głównie dwa rodzaje materiałów do plisowanego filtra: tkana siatka z nutą ze stali nierdzewnej i filcu ze stali nierdzewnej spiekniętej włókna, które jest wykonane z włókna ze stali nierdzewnej przez spiekanie w wysokiej temperaturze. Oprócz plisowanego filtra istnieje rodzaj filtra chronionego przez kwadratową perforowaną metalową siatkę lub przymocowaną siatką drucianą na powierzchni, co jest większą wytrzymałością i idealną alternatywą dla filtrowania gazu lub cieczy. Ze względu na plisowaną strukturę i surowiec, plisowany filtr ma zalety dużego obszaru filtra, gładkiej powierzchni, twardej struktury, wysokiej porowatości i dobrej zdolności do trzymania cząstek itp.
Filtr cylindryczny jest również powszechnym rodzajem sitka. W odróżnieniu od płyt filtracyjnych jest w kształcie cylindra. Filtry cylindryczne są wykonane z różnych surowców dobrej jakości, w tym drutu ze stali nierdzewnej, szmatkę ze stali nierdzewnej i siatkę ze stali węglowej itp. W celu spełnienia rosnącego popytu klientów, filtry jednorodne i wielowarstwowe są dostępne w każdej średnicy i rozmiarze. Aby zwiększyć wydajność filtracji, filtry wielowarstwowe mogą składać się z kilku różnych rodzajów siatki. Oprócz filtra cylindrycznego z aluminiową krawędzią obręczy i filtrami z zamkniętym dnem.
Kosze filtra są używane do usuwania zanieczyszczeń i zanieczyszczeń z cieczy. Są to trwałe, opłacalne filtry, które mogą chronić cenny sprzęt przed potencjalnymi uszkodzeniem. Różne rodzaje koszy filtra mogą usuwać różne rozmiary zanieczyszczeń, w zależności od twoich potrzeb. Na przykład do usuwania większych cząstek cząstkowych używane są sitki koszyków, podczas gdy koszyki filtra worków są używane do przytrzymywania torby filtracyjnej w celu usunięcia zanieczyszczeń, które są zbyt małe, aby nagie oko mogły zobaczyć.
Siatka spiekana jest wytwarzana z jednej warstwy lub wielu warstw tkanej siatki drucianych przez proces „spiekania”. Jedno warstwowa siatka z drutu jest pierwsza spłaszczona wałka równomiernie, aby zapewnić dobry kontakt w krzyżu drucianym nad punktami. Następnie pojedyncza warstwy lub więcej warstw tej kalendrowanej siatki są następnie laminowane przez specjalne oprawy pod ciśnieniem mechanicznym w piecu o wysokiej temperaturze, który jest wypełniony zastrzeżonym gazem wstawkowym, a temperatura jest podnoszona do punktu, w którym występuje spiekanie (złączone dyfuzją). Po procesie chłodzenia kontrolowanego siatka stała się bardziej sztywna, dla wszystkich punktów kontaktowych poszczególnych przewodów łączących się ze sobą. Spiekanie poprawia charakterystykę tkanej siatki drutu poprzez połączenie ciepła i ciśnienia. Siatka spiekana może być pojedynczą warstwą lub wieloma warstwami, zgodnie z potrzebą filtracji, jedną warstwę perforowanego metalu można dodać, aby wzmocnić całą konstrukcję.
Siatka spieknięta można wyciąć, przyspawać, plisować, zwinąć w inne kształty, takie jak dysk, płyta, nabój, kształt stożka. W porównaniu z tradycyjną siatką drutu jako filtra, spiekana siatka ma znaczące zalety, wysoką wytrzymałość mechaniczną, wysoką przepuszczalność, spadek niskiego ciśnienia, szeroki zakres oceny filtracji, łatwy do płukania wstecznego. Chociaż koszt wydaje się wyższy niż tradycyjny filtr, ale długie wykorzystanie życia i doskonałych właściwości zyskuje większą popularność dzięki wyraźnym zaletom.
Dysk filtra, zwany również dyskami z drutu, jest wykonany głównie z tkanej szmatki ze stali nierdzewnej, spiekanej siatki ze stali nierdzewnej, ocynkowanej siatki drucianej i mosiężnej szmatki z drutu itp. Służy głównie do usuwania niechcianych zanieczyszczeń z płynu, powietrza lub substancji stałej. Może być wykonany z opakowań filtracyjnych jednorodnych lub multi -warstwowych, które mogą podzielić na spawaną krawędź i aluminiową krawędź w ramce. Poza tym można go pokroić w różne kształty, na przykład okrągły, kwadratowy, wielokąta i owalny itp. Dysk są szeroko stosowane w różnych środowiskach życia, na przykład filtracji żywności i napojów, filtracji chemicznej i filtracji wody itp.